開煉機為開放式煉膠機，開煉機的結構較為簡單且非常容易清洗，但其煉出來的膠其實并不那么穩(wěn)定。而密煉機為密閉式煉膠機，它可以作為機器混煉機，相對來說比較穩(wěn)定。那么開煉機和密煉機在煉膠方面有哪些區(qū)別呢?

　　下面就來介紹一下：開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是在降低勞動強度、操作條件好等方面。

　　密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數倍，但是工藝沒設計好，膠料出現焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。

　　在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導致的。

　　開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉;而密煉機一次密煉是開煉機的數倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性;出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒(一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度)。

　　再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化最后通過開煉機加入，后來發(fā)現這是行不通的，因為一車密煉機的料相當于幾車的開煉機料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是現實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要。

　　總結來說，開煉機和密煉機最基本的區(qū)別就是工藝的不同，具體在煉膠的時候選擇開煉機還是密煉機主要還是由膠料的特性來決定的。